施邁茨真空發生器結構分類，VSi P10 DM12-4

真空發生器基于文丘里(Venturi)原理工作。按照噴嘴的數量分

為單級真空發生器和多級真空發生器兩種。

壓縮空氣從單級真空發生器的入口(A)進入，流經文丘里噴

嘴(B)。隨著截面減小，壓縮空氣的壓強增大，流速也隨之變

大。這時就在吸附腔的進口(D)內產生一個真空度，致使周圍

空氣被吸入真空發生器內，隨著壓縮空氣一起流進擴散腔內

增加氣體的流速，然后通過消音器(C)噴出。

施邁茨集成式真空發生器有兩個閥可直接控制“吸氣”和

“吹氣”功能。此外，集成式真空發生器還具備真空開關，

可進行系統監控和調節?！拔鼩狻遍y和真空開關的結合實現

了自動節氣功能，從而確保僅在真空開關測量到真空度于

可作為式真空供給方案裝置

真空鼓風機通過葉片旋轉 (A) 將外部空氣抽進機體內，使空氣得

到加速和壓縮，這意味著動能從鼓風機的轉子轉移到了空氣。

客戶設定值時消耗壓縮空氣。

集成式真空發生器的YS占用空間小且重量輕集成了多種功能

真空泵內有一個偏心安裝的轉子，轉子上面有葉片(A)，當轉

子旋轉時，葉片被離心力外推，在轉子和泵殼內壁之間形成

局部范圍的密封。由于轉子偏心安裝，葉片之間有不同的空

間容積(B)。隨著空間容積增加，空氣進入后膨脹，使得壓力

降，形成真空。在進氣口(C)處，由于空間容積減少，使該

空間的空氣被壓縮。然后再經排氣口(D)排出。

真空泵有多種類型，均能產生很高的真空，也都具有很高的抽吸能力。

在高抽吸容量狀態下能達到很高的真空度

升的負載情況I和需要將工件旋轉的負載情況III均不符合此應

用，只有負載情況II完全符合給定的工況要求。

在此例中，計算得出的水平搬運工件的 大理論吸力(FTH)為

1822 N。該理論吸持力為吸盤橫向搬運工件所需的吸持力，可

使用該結果作為選擇系統部件的依據。

（連接至吸盤：G1/4外螺紋，緩沖行程75 mm

選用 大的可能行程來補償鋼板的下垂的高度，選用1/4"螺紋

來連接撓性接頭FLK。

因為在此工況中，工件是不透氣的，您可以選擇一個體較

小，重量輕的真空發生裝置，同時實現短時間吸取和釋放工件。

表面不均勻或透氣性工件以及表面粗糙的工件，安全系數必

由于空氣被葉片帶入，進氣口(B)就產生了真空，壓縮的空氣

通過排氣口(C)排出機體。

大口徑風道和特殊形狀的葉片使真空鼓風機具備了很高的抽吸能力。

巨大的抽吸速率漏氣補償效果明顯可快速達到很高的吸氣容量

近似值：取決于環境溫度、受力大小復原時間及吸盤的壁厚。

隨吸盤的形狀、測試方法、產品批次、環境而變化。

為了獲得值，需在客戶處進行測試。

硅橡膠在200°C下，經4小時焙烤，能夠增加5肖氏硬度A。

在本節中，我們將會逐步介紹真空系統的設計步驟。為了便于您的

理解，我們以一個典型的應用方案為實例來闡明真空系統的設計。

計算吸力需要用到上面計算出的工件重量，除此之外，真空

吸盤還要承受由加速度產生的力。

對于表面平整的氣密性工件，安全系數的小值是1.5；對于

依據前文中我們給定的搬運形式“工件從托盤上被提升，經

水平移動后，放置于加工中心上”，很顯然，僅將工件提

須大于或等于 2.0。如果加速度和摩擦系數未知或不能準確確

定，其安全系數也必須大于或等于 2.0。

工件 (以尺寸為2.5 x 1.25 m的鋼板為例) 從托盤上被吸取，并以

5 m/s2的加速度被提升 (無橫向運動)。

負載情況描述：工件 (以尺寸為2.5 x 1.25 m的鋼板為例) 從托盤

上被提升，并以5 m/s2 的加速度被旋轉。

計算得到的理論吸力相當于吸盤在安全搬運工件時所需要的吸力。

這一系列的真空吸盤，搬運光滑平整的工件為，且經濟成本較。

在選型時，計算得到的理論吸力可以施加于一個吸盤或分配給多個吸盤。

對于中等尺寸(2500 x 1250 mm)的薄鋼板而言，我們一般選用

6~8個吸盤。選擇吸盤數量重要的依據就是在搬運

過程中薄鋼板的彎曲程度。

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