西門子電源重要參數，6SE64302AD345EA0

并將虛擬調試技術延伸到和項目的整個生命周期。

標準庫（包含 100 多個仿真組件），適用于常規仿真和傳感器與執行器仿真

適用于各種典型的過程設備包含諸如輸送設備和物料標識組件組件類型編輯器，用于設計用戶特定組件

SIMIT 的更多YS：的易用性和設計便捷性高度靈活的組態方式與開放性

高設計效率良好的可擴展性和互操作性完備的全球技術支持

調試速度更快基于虛擬調試技術，無需離開辦公室，

即可對工程組態進行早期測試。可進行現場調試之前，

虛擬調試技術可檢測出幾乎所有設計錯誤和功能錯誤。

正因如此，調試時間降約 50%，確保系統及時甚至提前上線運行。工程組態質量更高

TELEPERM M 控制系統在 20 世紀 80 年代為自動化設立了標準，

IO和信號傳感器和執行器設備和過程

集功能全面的可視化特性（含三維視圖）和豐富的測試功能于一身：

簡單 I/O 檢測和環回功能聯鎖和順序功能

報警和操作消息設備和過程特性

這些庫采用模塊化設置，包含有各種通用組件和應用專用組件；

可根據具體項目進行優化選型和建模，將設計工作量、設計時間和設計錯誤降至 。

不僅如此，項目然后階段（如，調試階段）對操作工程師的要求也越來越高。

對此，西門子推出了一款新型解決方案SIMIT，一款直觀易用且運行高效的自動化項目安裝測試系統。

采用 SIMIT，可從辦公室里對的工程組態檢測點進行實時仿真，

隨著自動化領域不斷增加的項目規劃和贏利要求，

進一步縮短新線或移植的安裝和試運行時間已迫在眉睫。

仿真系統的虛擬調試技術的四大YS

即使出現功能異常也不會導致嚴重后果，

有效避免了代價高昂的資產損壞和人員傷亡事故。

在辦公室即可完成各種測試，縮短了項目延期時間，確保及時上線運行。

虛擬調試技術可有效確保項目質量、進度和資金預算。

該仿真系統具有良好的靈活性、可擴展性，采用簡單、

快速的仿真設置方式，在確保滿足項目需求的同時將投資成本降至 。

SIMIT通過以下三個層級的建模和仿真技術，可滿足自動化領域的各種實時仿真要求：

完成設備、機器和過程的虛擬調試；即使不能接觸這些資產，

也同樣如此。SIMIT 仿真平臺不僅進一步完善了西門子集成式工程組態系列產品，

而且，還將虛擬調試技術延伸至和項目的整個壽命周期。

通過 SIMIT，可從辦公室對的工程組態檢測點進行實時仿真，

從而完成設備、機器和過程的虛擬調試，而無需真正操作這些設備。

仿真系統不僅完善了西門子的集成式工程組態產品系列，

而 AS 235/AS 488 控制器現在仍然在許多中地工作著，

原始操作系統如 OS 265 和 OS 525 不再符合今天在顯示、

用戶指南上的要求以及對 MES 或 ERP 系統的開放度要求了。

遷移的目的是對現有的數據庫以分步的方式進行現代化升級，

而不改變系統，同時盡可能長時間的保護現有投資。

為了實現這一目標，西門子從1996年開始為客戶提供從

TELEPERMM向SIMATICPCS7過渡的較優遷移解決方案。

遷移產品的范圍不僅包括硬件和軟件組件，

還包括轉換應用軟件、現場改裝、整個遷移等服務。

開始時，客戶關注的是自己的逐步現代化的遷移活動，

以及現有的 TELEPERM M 系統各組件的功能擴展：

操作系統遷移 TELEPERM M的操作員控制和監視系統OS252、

OS 262、OS 265、OS 520 和 OS 525 更換為 WinCC/TM-OS 或 PCS7/TM-OS

使用 SIMATIC PCS 7 進行系統擴展/合并TELEPERMM和SIMATICPCS7

控制器等級上的更換：用未來可變的自動化系統AS 388/TM

和 AS 488/TM 更換自動化系統 AS 220、AS 230 和 AS 235，

同時保留現有的應用軟件和 TELEPERM M I/O 裝置

全面更換 TELEPERM M 組件，因此直接從 TELEPERM M 遷移到 SIMATIC PCS 7

PCS 7/TM OS 是能夠滿足操作員控制和監視系統具體遷移要求的方案：

這里用一個現代化的操作系統更換了過時的OS262、OS265

和OS520/525。自動化系統和現場連接等級保持不變。

憑借SIMIT的操作易用性，擴展了常規測試范圍。

仿真可與工程組態設計同步進行，有效確保了工程組態質量。

在運營商與共同制定技術規格的過程中，

虛擬調試的YS彰顯，有效避免了工程組態中的重復

操作和設置沖突，進一步提高了用戶的終滿意度。

成本更隨著重復性工程組態操作的減少和調試時間的降，

人員成本也大幅降。這種同時進行的模塊化測試方法實現了

工程組態“首次即正確”，確保了項目的順利實施。

此外，虛擬調試技術顯著降了因采用真實硬件

進行測試時所需的就位時間、安裝時間及相應工作量。

風險更小即使沒有機器、設備或相關操作員，也可進行虛擬測試；

因此，虛擬測試技術消除了現場調試的固有風險。

從全球不同領域中的過 15000 個現有系統這一點來說，

在過去的幾十年中，TELEPERM M 已經證明了自己的性能能力、

性和使用的方便性。為了讓這些系統能夠在未來具有可用性，

西門子從幾年前就開始為從TELEPERMM向SIMATICPCS7過渡提供優化的遷移解決方案。

操作系統的組態數據可以用輔助工具進行轉換；

用戶可以獲得 新的 SIMATIC PCS 7 操作系統，

并且能夠適應 TELEPERM M 的通訊和功能性。

此外，西門子還提供了許多派品--其中之一是用ET200

模塊在機柜中更換TELEPERMMI/O模塊，而其他方案需要使用適配器。

舊系統遷移到 SIMATIC PCS 7 可以獲得許多好處：

可以確保過程控制系統投資的連續性，使系統更加高效、

高產，以經濟有效的方式延長了系統的使用壽命。其他：

可以全面轉移經過多年優化的工程組態數據逐步或整體實現系統的現代化

由于使用更和更靈活的過程控制系統，進一步確保了可變性

現代化的技術可以降停工的風險

由于新過程控制系統具有更高的可用性而提高了效率

降了用于保存備件和維護的成本

基于全集成自動化（TIA）的概念實現了投資保護

使用 SIMATIC PCS 7 找出過程優化潛力，從而提高產量

由于提高了信息密度和質量，從而提高了資源優化度和質量

SIMATIC PCS 7 為連接制造執行系統（MES）建立了基礎

在系統擴展方面，SIMATIC PCS 7 的系統組件現在可以獨占使用了；

現有的 TELEPERM M E/A 裝置可以繼續并行運行。

新舊系統合并在一個公共的新操作系統等級上時，操作人員可以從兩個系統統一的外觀和感覺獲益。

系統擴展和 TELEPERM M 和 SIMATIC PCS 7 系統組件的合并可以通過以下方式實現：

通過兩通道操作系統（PCS 7 和 TM）實現公共的操作員控制和監視AS-AS 通訊的網關

過程 I/O 和自動化等級，包括模塊、接線、電源和應用軟件，

代表了必須保留下來的極高價值。PCS 7/TM-EA 遷移包和服務良好的支持了這一目標，

在這種環境下它們可以現場轉換 AS，并把 TELEPERM M

 自動化系統的用戶結構轉換成 SIMATIC PCS 7 結構。

AS遷移意味著有經過多年優化的工程組態數據需要保存：

有經驗豐富的遷移專家使用高性能的軟件工具進行工程組態數據轉換

轉換到任意目標庫和標準SIMATIC PCS 7的所有功能都可以使用

為了獲得 SIMATIC PCS 7 過程控制系統的全部YS，

并避免 TELEPERM M 系統將來備件短缺，一站式的全面現代化升級可能是的解決方式。

在這種情況下，TELEPERMM系統由現代化的SIMATICPCS7過程控制系統所取代，

包括 I/O 模塊——甚至可以在運行中進行，如果有必要可以避免停產。

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