解析SMC電磁閥的附件功能特性與YS

    是SMC電磁閥的主要附件，它與氣動執行器配套使用，用來提高閥門的位置精度，克服閥桿摩擦和介質不平衡的影響，從而閥門按照調節器來的信號實現正確定位。

    SMC電磁閥當系統需要實現程序控制或兩位控制時，需要配用電磁閥，選用電磁閥時，除要考慮交、直流電源及電壓、頻率外，必須注意電磁閥與調節閥作用型式的關系，可配用“常開型”和“常閉型”。如果要求加大電磁閥的容量，來縮短動作時間，可以并列使用兩臺電磁閥或把電磁閥作為先導閥與大容量氣動繼動器組合使用。

    SMC電磁閥能將氣壓信號送到較遠的地方，消除由于信號管線加長所帶來的滯后，主要用于現場變送器與控制室的調節儀表之間，或在調節器與現場調節閥之間，還有一種作用就是放大或縮小信號。

    SMC電磁閥遠離控制室時為了不到現場就能準確了解閥的開關位置，就要配備閥位傳送器。即將閥開度的機構位移量，按一定規律轉換成電訊號送到控制室，此訊號可以是反映閥門任何開度的連續信號，也可以認為是閥門定位器的逆動作

    SMC電磁閥反映閥門開關兩個極限位置，并同時送出指示訊號的裝置，控制室可以根據此訊號，判斷閥門的開關狀態以便采取相應措施。

    SMC電磁閥動作分氣開型和氣關型兩種。氣開型(AirtoOpen)是當膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當達到輸入氣壓上，閥門處于全開狀態。反過來，當空氣壓力減小時，閥門向關閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。故有時氣開型閥門又稱故障關閉型動作方向正好與氣開型相反。當空氣壓力增加時，閥門向關閉方向動作;空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。故有時又稱為故障開啟型(FailtoOpenFO)。氣動調節閥的氣開或氣關，通常是通過執行機構的正反作用和閥態結構的不同組裝方式實現。

    氣開氣關的選擇是根據工藝的安全角度出發來考慮。當氣源切斷時，調節閥是處于關閉位置安全還是開啟位置安全?舉例來說，一個加熱爐的燃燒控制，調節閥安裝在燃料氣管道上，根據爐膛的溫度或被加熱物料在加熱爐出口的溫度來控制燃料的供應。這時，宜選用氣開閥更安全些，因為一旦氣源停止供給，閥門處于關閉比閥門處于全開更合適。如果氣源中斷，燃料閥全開，會使加熱過量發生危險。又如一個用冷卻水冷卻的的換熱設備，熱物料在換熱器內與冷卻水進行熱交換被冷卻，調節閥安裝在冷卻水管上，用換熱后的物料溫度來控制冷卻水量，在氣源中斷時，調節閥應處于開啟位置更安全些，宜選用氣關式(即FO)調節閥。

    1、填料函泄漏，這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點：

    ①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，易產生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經老化；⑦操作太猛。

    SMC電磁閥填料泄漏的方法是：① 正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷；④采取保護措施，防止銹蝕，已經銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注意平穩，緩開緩關，防止溫 度劇變或介質沖擊。

    2、關閉件泄漏，通常將填料函泄漏叫做外泄，把關閉件叫做內泄。關閉件泄漏，在閥門里面，不易發現。關閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。引起泄漏的原因有：

    ① 密封面研磨得不好；② 密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；③ 閥瓣與閥桿連接不牢靠；④ 閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；⑤ 關閉太快，密封面接 觸不好或早已損壞；⑥ 材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；⑦ 將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕；⑧ 某些介質，在閥門關閉后逐 漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；⑨ 某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；⑩ 因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌 入，或系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。

    預防辦法有：① 使用前必須認真試壓試漏，發現密封面泄漏或密封圈根部 泄漏，要處理好后再使用；② 要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不的閥門；③ 閥門關緊要使穩勁，不要使猛勁，如發現密封 面之間接觸不好或有擋礙，應立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關緊；④ 選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關閉件的耐腐蝕性；⑤ 要按照 閥門的結構特性，正確使用，需要調節流量的部件應該采用調節閥；⑥ 對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關緊一下；⑦ 閥座、閥瓣與密封 圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；⑧ 有可能掉入雜質的閥門，應在閥前加過濾器。

    3、SMC電磁閥閥桿升降失靈，閥桿升降失靈的原因有：

    ① SMC電磁閥操作過猛使螺紋損傷；②缺乏潤滑或潤滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準，咬得過緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當，例如閥桿和閥 桿螺母為同一材質，容易咬住；⑧螺紋被介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。

    SMC電磁閥預防的方法：① 精心操作，關閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉一兩圈，使螺紋上側密合，以免介質推動閥桿向上沖擊；②經常檢查潤滑情況，保持正常的 潤滑狀態；③不要用長杠桿開閉閥門，習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；④提高加工或修理質量，達到 規范要求；⑤材料要耐腐蝕，適應工作溫度和其他工作條件；⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質；⑦采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐腐蝕性 好和摩擦系數小，還須考慮強度問題，強度不夠就不要使用；⑧露天閥門要加閥桿保護套；⑨ 常開閥門，要定期轉動手輪，以免閥桿銹住。